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　　據統計，我國每年僅機械加工業的模具耗費就高達機床總價的五倍。由此可見，模具的很多耗費，不只直接增加生產成本，并且由于頻頻替換模具形成很多生產線頻頻停產，然后形成更大的經濟損失。模具修補技術無疑強化拉絲模具的壽數，經濟效益好，可以使用各種鐵基合金等各種金屬資料模具及工件的外表強化及修復并大幅進步使用壽數。

　　這兒需求咱們重視的是：雖然在操作過錯時機器會發出警報，可是也或許偶爾在模具外表燒熔出坑點!所以必定要明確拉絲模具修補的具體步驟：

　　1、整理：在需求修補處作簡略整理去除油污和雜質，不然在修補進程中有通電不暢和火花飛濺現象。

　　2、滾壓速率：焊槍滾動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點嚴密排列為宜，滾動速度不能過快，不然修補拋光后有少量補材剝離和細微氣孔現象.

　　3、焊槍與模具觸摸點：焊槍與補材之間觸摸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對較好。補材外殼所示功率數據為φ5mm規范焊槍電極棒與平面補材觸摸時的功率要求，相同的功率焊頭觸摸面積越大，電流分散，補后作用不理想，反之，觸摸面積過小，修補進程中易形成補材熔化飛濺和外表坑洼不平。

　　4、姿態及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加必定的壓力，壓力巨細依據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多外表用力宜大。

　　5、復雜型腔：精細、多棱角、復雜面修補時用精細功率，薄資料屢次修補為佳，常規狀況適用于修補量比較大的缺損處。

　　6、氧化外表修補：

　　進程：整理雜質--->去除氧化層--->邊際用小功率修補--->填平--->拋光

　　1)氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，不然補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

　　2)修補邊際部分盡量用小功率，薄資料，可減輕、削減因修補發熱而發生邊際痕跡。

　　7、 修補點拋光后，外圈有輕突起，發生原因是修補時發生熱量將工件淬硬形成，淬火特 性好的材質特別明顯，邊際部分用小功率，薄資料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。

　　8、修補拋光后內凹，發生原因是補材硬低于基材形成，選用硬度與基材附近補材可避免

　　文章源自：  江門拉絲                                               http://you44.cn/